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　　一种饮水装置　　　　　

该饮水装置集出凉水热水茶水咖啡果汁于一身，是家庭学校工厂及各种办公场合备的饮水装置，用途十分广泛。
　　双面剃须刀刀片　　　　　

摘 要 一种双面剃须刀刀片，它是由支架，金属刀片，弹簧和螺钉组成的。支架上下两面形状和孔的布局完全相同，每一面均装有三个金属刀片，由弹簧固定。螺钉处于支架的中央，上下旋动可以调节支架的高度，使金属刀片与上方网罩合理接触。它的寿命是普通剃须刀刀片的两倍。 说 明 书 双面剃须刀刀片 所属领域： 本实用新型属于一种剃须刀刀片。 背景技术： 目前，公知的剃须刀刀片是由刀片支架，金属刀片，弹簧和螺钉组装而成。剃须刀刀片大体可以分为两种，一种是由三个金属刀片构成的单面剃须刀片，其不足是金属刀片易钝化，寿命短。另一种是由六个金属刀片构成的单面剃须刀片，它虽然延长了金属刀片的实用寿命，但是效果不佳，由于金属刀片数目增加一倍，同时当它旋转时阻力也增大了，以致提高了剃须刀的功率，由此引起的不良现象是：当电源电量稍微不足刀片就转不动，从而不能正常工作。 实用新型的目的： 本实用新型提供一种结构简单，成本低，并且可以延长剃须刀寿命的剃须刀片。 实用新型内容： 本实用新型的任务是延长剃须刀刀片寿命。 实用新型的技术方案： 将金属刀片的支架做成可以安放六个刀片的支架，并且不分正反面，即支架的一面和另一面的形状和孔的布局相同。支架的一面安放三个金属刀片，另一面也安放三个金属刀片，用弹簧长杆一端插入金属刀片的圆孔中，随后将弹簧的另一端嵌入支架上对应的方孔中，固定金属刀片。用弹簧固定金属刀片的优点是：当金属刀片上方受到的压力大时，可以压迫弹簧，从而金属刀片下移；当上方压力减小时弹簧又可以将金属刀片弹起，因此它可以使金属刀片始终与上方网罩保持合理接触。本实用新型让六个金属刀片中的三个处于工作区内，这样不会增大转动时的阻力，当一面的金属刀片钝化后，可以将支架翻转，让原来处于限制状态的刀片向上，处于工作区内，从而达到延长刀片寿命的目的。 有益效果： 本实用新型采用六个金属刀片，每三个分别安放在支架一面，工作时只有三个处于工作区内，一旦一面的三个金属刀片钝化，可以使用另一面。因此本实用新型可有效延长刀片寿命。
　　 120mm方坯快速连铸机与均温室及连铸均温连轧生产线　　　　　

项目名称: > 120mm方坯快速连铸机与均温室及连铸均温连轧生产线 > > 项目特点: > 国际领先,国际首创,国内独家,发明专利,自主产权,能使每吨钢材降低消耗百元以上,是钢铁厂工业的换代技术.制造厂利润率大于200%,投资回报率10000%. > > 项目效益: > 钢厂效益: > 应用连铸均温连轧生产线的钢厂,能使每吨钢材节省消耗100元以上,例如一个年产钢材50万吨的钢厂,每年可节省消耗5000万元以上. > 社会效益: > 连铸均温连轧生产线若在国内推广后,仅小型钢材一项,每年即可为国家节省资源30亿元以上. > 制造厂家效益: > 投产制造120mm方坯快速连铸机与均温室厂家的利润,一套年产50万吨120方坯的连铸均温生产线的制造成本500万元,销售价按应用钢厂每年节省消耗5000万元的40%定价,每套120mm方坯快速连铸机与均温室的销售价为2000万元,销售利润率是投入成本的200%以上,国内市场需求量100台以上,经营五至七年的总利润率可超过十亿元. > 项目简介: > 高效高新项目120mm方坯快速连铸机寻求合作 > 项目特点:自主产权,世界领先,世界首创,国内引导,能使每吨钢材节省成本100元以上,应用钢厂或投产生产设备厂家当年还本,内部利润率200%,投资回报率10000%以上. > 项目简介:快速连铸机，拉坯速度大于每分钟10米，可与轧钢机输入速度同步，能连铸板坯，薄板坯，方坯，园坯 ，异型坯。工作稳定，寿命长，结构紧凑，造价低。高温铸坯经均衡降温后可直接送入轧钢机，组成连铸直轧或连铸无头连轧生产线，能省掉加热炉，粗轧机，部分中轧机，减少了厂地，人工，及繁杂的中间储运环节，精减了设备，简化了工艺，节约了燃料，电力，能使从钢水到钢材的成材率接近100%，能使每吨钢材节省消耗百元以上，推广应用后，仅小型钢材一项，每年就能为国家节约消耗30亿元，投产的钢厂或制造厂家当年可收回投资并有盈利，更适用于全自动化现代工业生产，是钢铁工业连铸轧钢的换代设备。(请见附件) > > . 120mm快速连铸机 > 120mm快速连铸机的拉坯速度高于每分钟10米,能与轧钢机的输入速度同步,高温铸坯经均温室的均衡降温后,以轧机需要的轧制温度与输入速度直送轧机,组成连铸直轧或连铸无头连轧生产线,能使每吨钢材节省消耗100元以上.一台年产50万吨120mm方坯快速连铸均温生产线,钢厂投产后每年可节省消耗5000万元.钢厂投产后一年内可收回全部投资,并有千万元以上的利润. > 1台年产50万吨120mm方坯的快速连铸机的制造成本300万元,配套的均温室制造成本200万元,连铸均温生产线的销价2000万元以上.制造厂家销一台即可收回全部投资,并有千万元以上的盈利,国内市场的需求量百台以上,五至七年的总利润可超过10亿元. > 项目投资: > 最低投资600万元可投产. > 正常投资需要1000万元. > 或融资1000万元,年利润率30%,二年还. > > 项目市场预测: > 由于120mm快速连铸机,均温室与连轧机组成的连铸均温连轧生产线能使每吨钢材节省消耗100元以上,一个年产50万吨的钢厂投产后,不仅当年能收回全部投资,还能多盈利润2000多万元,钢厂投得起,用得上,无后顾之忧,并获得了巨额的利润,为在市场竞争中的低价销售奠定了基础,能使产畅销不衰,获得了巨大的成功,而没有投产连铸均温连轧生产线的钢厂将因价格因素而失去市场,这些钢厂为了自身的生存与发展,在市场价格规律的促使下也必然要投产连铸均温连轧生产线,这样在短时期内在钢铁工业内将形成一个连铸均温连轧改造热潮,届时在国内将销售出连铸均温生产线百台以上.总利润将超过十亿元.由于是自主知识产权,可保障市场不受假冒产品侵权侵扰，保障市场的占有率。 > 已有多家钢厂要求考查订货，但苦于无款制造样机，因此120mm快速连铸机,均温室的畅销是必然的。 > 项目名称: > 120mm方坯快速连铸机与均温室及连铸均温连轧生产线 > > 项目特点: > 国际领先,国际首创,国内独家,发明专利,自主产权,能使每吨钢材降低消耗百元以上,是钢铁厂工业的换代技术.制造厂利润率大于200%,投资回报率10000%. > > 项目效益: > 钢厂效益: > 应用连铸均温连轧生产线的钢厂,能使每吨钢材节省消耗100元以上,例如一个年产钢材50万吨的钢厂,每年可节省消耗5000万元以上. > 社会效益: > 连铸均温连轧生产线若在国内推广后,仅小型钢材一项,每年即可为国家节省资源30亿元以上. > 制造厂家效益: > 投产制造120mm方坯快速连铸机与均温室厂家的利润,一套年产50万吨120方坯的连铸均温生产线的制造成本500万元,销售价按应用钢厂每年节省消耗5000万元的40%定价,每套120mm方坯快速连铸机与均温室的销售价为2000万元,销售利润率是投入成本的200%以上,国内市场需求量100台以上,经营五至七年的总利润率可超过十亿元. > 项目简介: > 高效高新项目120mm方坯快速连铸机寻求合作 > 项目特点:自主产权,世界领先,世界首创,国内引导,能使每吨钢材节省成本100元以上,应用钢厂或投产生产设备厂家当年还本,内部利润率200%,投资回报率10000%以上. > 项目简介:快速连铸机，拉坯速度大于每分钟10米，可与轧钢机输入速度同步，能连铸板坯，薄板坯，方坯，园坯 ，异型坯。工作稳定，寿命长，结构紧凑，造价低。高温铸坯经均衡降温后可直接送入轧钢机，组成连铸直轧或连铸无头连轧生产线，能省掉加热炉，粗轧机，部分中轧机，减少了厂地，人工，及繁杂的中间储运环节，精减了设备，简化了工艺，节约了燃料，电力，能使从钢水到钢材的成材率接近100%，能使每吨钢材节省消耗百元以上，推广应用后，仅小型钢材一项，每年就能为国家节约消耗30亿元，投产的钢厂或制造厂家当年可收回投资并有盈利，更适用于全自动化现代工业生产，是钢铁工业连铸轧钢的换代设备。(请见附件) > > . 120mm快速连铸机 > 120mm快速连铸机的拉坯速度高于每分钟10米,能与轧钢机的输入速度同步,高温铸坯经均温室的均衡降温后,以轧机需要的轧制温度与输入速度直送轧机,组成连铸直轧或连铸无头连轧生产线,能使每吨钢材节省消耗100元以上.一台年产50万吨120mm方坯快速连铸均温生产线,钢厂投产后每年可节省消耗5000万元.钢厂投产后一年内可收回全部投资,并有千万元以上的利润.
　　电机的无刷无磨损集电装置　　　　　

当前电机集电装置技术概况： 集电装置是交流电动机、发电机上的心脏部分，其动态反映直接影响电机运转正常与否。目前的集电装置采用石墨炭刷加弹簧压力机构与金属滑环以滑动接触磨擦的方式集电，广泛用于小至几十瓦的机车发电机到大至几十万千瓦的汽、水轮发电机；以及柴油发电机；同步电动机及冶金、起重等起动频繁的大、中型绕线转子异步电动机等；至今已有近百年的历史，而基本上没有多大改变。虽然对电刷产品有系列化开发，如纯石墨质、电化石墨质、金属石墨质及分层组合电刷等多品种多型号的分类，以适应不同电机的需要。但由于现有装置采用固体滑动硬摩擦中传导电流，必然引起滑动摩擦部分的电蚀、机械磨损，造成电机经常停机换电刷、修滑环；磨损严重需更换整个装置的问题；不但大大增加了电机使用中的维护工作量，而且以至造成电机用户整条生产动力线或电力线停顿的经济损失，同时一直有碍电机及整条工作线运行中的可靠性、安全性；该技术性难题一直以来成为世界各国的电机生产行业以及电机用户期待解决的问题。 本技术简介与优点： 本技术装置以全新概念创意设计，采用导电液结合箱体机构的全新结构方式替代传统的电碳材料和弹簧压力机构，其主要原理特征是将特设的金属集电环完全处于箱体中的导电液内，当电机运转，集电环与固定箱体中导电柱通过包含的导电液内旋转实现集电，集电的关键（静、动态）接触特性优良，集电环有效接触导电面积达100%，相对传导电流效率高密度大；创造以优良的柔性接触实现电机在运转中保持无磨损、无火花、无飞尘集电效果；结合独创设计的无泄漏结构，真正实现安全、可靠。本发明与现有的电刷集电装置相比有以下优点： （一）提高电机质量：使用本装置来取代电刷集电装置实现了电机无刷化，而且技术上实现无火花、无飞尘、安全防爆性功能，使整个电机产品等级一大迈进。在实用中为用户使用中免除了电机因电刷引起的磨损造成的大量维护工作和材料的消耗及人员修理、停机损失费用。同时把电机的连续运行期提高到新水平，根本上解决了电机的火花、飞尘等有害因素，提高了电机运行的动态稳定性能，连续工作及寿命与电机同在；加强了电机及整个生产、动力线的安全、可靠性。 （二）提升电机品位：由于目前电机上的碳刷集电装置采用滑动圆周磨擦方式，对其圆周速度和电流密度受到技术的极限；对空气中含有可燃气体、酸性气体、油污及含有硬质粉尘的环境限制；对在高原、高空缺少氧气和水分子的地方，都有碍于碳刷与滑环之间接触膜薄的形成，使磨擦系数剧增，造成电刷严重磨损、甚至粉化等环境因素及条件的限制。由于本技术装置集电在箱体内密封式集电，因此本装置不受地方、环境的空气介质影响，适应在各种不同地方及周围介质复杂的化工厂、矿井等特殊环境工作电机应用；而且集电的电流密度大、体积小，可承受十万/分转速；对开发高转速、大容量电机产品提供了可靠的技术保证。 （三）经济效益高：本装置以金属集电环直接接触导电液集电，没有接触膜薄的电阻压降消耗，导电液的电阻低于石墨碳刷，大大降低了电耗、热耗、摩擦消耗；节能率在50%以上。本装置免除了电机经常停机换电刷等大量的维护工作量，节省了时间和材料消耗费用，保证了电机长期连续工作的可靠性，直接提高经济效益。由于提高了电机可靠、稳定性能，解决了经常停机换电刷等大量的维护问题，对电机用户长远经济效益更大。本技术装置以全新的概念和独特结构设计开创了电机集电的新技术，各项技术指标在国内外同类产品中处于领先地位，多项技术难题有突破性进展。本技术装置可为广大电机用户更新技术取代电刷集电装置，它以极少的资金为企业用户实现更新换代。如动力电机停机维护将导致生产线的停顿损失之大难以估量；如1万千瓦发电机停机每天损失24万度电。大、中电机一般用低于半天停机损失费可实现本技术改造。 技术可行性分析： 集电装置是实现电机转子在旋转动态中与定子间进行电流输送的装置，动态接触特性是保证电流输送的关键。传统的装置以滑动压力硬摩擦的方式，碳刷随滑环圆周滑动摩擦中进行导电，在它们接触面之间需形成由氧化铜、石墨屑、水组成的膜薄形成是关系到装置正常工作的重要条件；因此在高原、缺氧、空气干燥环境及地区将会产生电机的异常情况。同时由于碳刷中含有少量的碳化铁、碳化硅即金刚沙灰粉以提高电刷的耐磨性能，但也会使集电环表面拉成沟槽，一旦形成沟槽对电机的危害极大。 碳刷是非金属导电材料，电阻系数大，是铜的400倍，电阻产生的能耗高；持续的滑动摩擦导电产生的接触电阻、机械摩擦热耗加上电刷的电阻能耗转化为高热易使弹簧失压及导线老化的接触性故障；而且由于滑环随电机旋转产生的离心力能使接触面的气膜将碳刷浮起，引起接触不良、火花，严重影响电机正常运行；对电机正、反运转换向时的冲击力极易引起碳刷碎裂的故障。 要维持电机的正常运行必须保证集电环的圆度、同心度、表面光洁度及滑环与电刷磨合面的接触精度，克服电机运行中火花、电蚀、磨损的损害，必须经常及时地进行更换电刷、修正集电环的维护工作量大。这些问题长期以来切实存在，以传统的模式解决不了根本问题，有碍电机运行转的安全性、可靠性。一直以来成为电机生产行业以及电机用户期待解决的世界性难题。 本技术装置以导电液与集电环直接接触的方式，将旋转的集电环在固定的箱体中的导电液中旋转实现动态与静态的电流切换，实践证明长期运转无磨损、无火花，无粉尘；转速可达十万/分，集电环与导电液接触面积100%，集电的电流强度相对可提高10倍以上。动态接触性能优良，有利于电机运转的动态稳定。本装置结构简单，无需弹簧压力控制机构，没有中间接触膜薄条件影响，因此不受环境及地区影响与限制；采用导电液体，接触电阻为0.00443Ω（24度常温下用QJ44双臂电桥检测），其电阻系数大大低于石墨质电刷，降低了装置的能耗、热耗，不但节能，而且安全。在箱体中配置适量的绝缘油浮在导电液的上层，可防止导电液的蒸发，又能起到冷却的作用。本发明不但解决导电液永不泄漏（关键技术），而且有良好的冷却和切实的防止蒸发功能。《无刷无磨损无泄漏液体集电装置》的技术装置曾两次（项）获得中国知识产权局的审查、批准并授权。样品通过浙江省机械工业电动机产品质量监督检测站的试验报告。 本技术从上世纪末诞生至今不断开发、完善，已成功开发出体积更小同时具有导电液无泄漏、无蒸发的技术装置；装置中关于动态密封与磨损引起的液体泄漏问题是整个技术成功的关键，密封有滑动摩擦就有磨损与泄漏，要完全解决几乎是不可能的现实，为此有关的大企业的研究室、专业研究院、大学院校的专业实验室都曾经有类似实践而努力过，由于长期动态密封与泄漏的技术问题，结果都以而无功而返。本装置以新创的设计结构，无须动态密封机构技术装置；因此装置体积更小，结构简单更可靠；其不但解决了动态接触中的液体蒸发和泄漏问题，而且在不增加装置的投资成本下，保证本装置动态中导电液体永不泄漏。基于多年研究开发基础上，技术日趋完善；已有全封闭型、有全封闭导电液循环冷却型、有全封闭电液覆盖层液体循环冷却型、以及满足超大电流的全封闭双循环冷却型。 生产条件及成本： 生产材料：常规电工绝缘材料、常规电工导电材料、导电液体、绝缘液体 。 少量开发生产设备：常规小型车床及钳工（装配）用具。 规模性批量生产设备：热、注塑机、模具、常规小型车床及钳工（装配）用具。 材料、生产成本：与国内碳刷集电装置材料、生产成本持平，低于进口碳刷材料。对比碳刷集电装置更换10次也不及本新技术装置的寿命，其寿命与电机同在；而且免停机维护、无火花、无磨损大大提高电机的工作效率及安全、可靠性；高性能与价格的正比关系，保证了本创新产品生产、销售的利润。本产品价是电机4至8小时的停机损失费，作为用户可以承受。
　　无消耗无污染超级动力发电装置的方法　　　　　

现有的动力、发电装置及一切机械、能源设备的动力设计、生产及工作原理遵循万有引力为基础的经典力学或称牛顿力学基础概念的一贯模式。以风力发电是以自然界形成的风能推动涡轮或螺旋桨旋转带动发电机发电，其稳定性差，单位容量小又直接受自然气候变化的影响和地理环境条件的限制。水力发电需投资建设庞大的水库、拦水大坝等，还需对水库淹没地区条件的处理、解决人口迁移及安置工作；由于自然气候的变化及地区降水量的影响直接控制水力发电量大小限制。以燃煤、石油、天然气及核能的涡轮动力机或涡轮发电机发电与燃煤原则上无大差异。以燃烧热气做功的燃煤、天然气热动力、燃油内燃机动力发电实际能量转换效率局限在40 %以内的低效率；而且在应用中受到环境条件、能源供给、废料处理等条件限制；经历数百年来，传统的动力能源虽然造就了世界工业产业巨大发展，同时也造成地球生态环境的破坏；无节制的大量的开采亿万年形成的煤、天然气、石油等有限的自然资源不但愧对子孙后代，而且给人类自身发展造成了惨痛教训：全球的大气、海洋及生活水资源的污染、大气臭氧层的破坏、地球生物涟的破坏，大量的二氧化碳排放引起全球的温室效应及大气臭氧层的空洞等全球性的危害已刻不容缓。 项目简介：本发明以自然运动规律实践主导，经多年的研究与探索；是自力更生自主创新发明具有我国自主知识产权技术；本发明以流体为介质，以流体动力机（泵）为主动力（可以蓄电池作启动电源起动），涡轮发电机为被动力的组合方法，结合与涡轮机组合的反常规的设计（没有传统燃料供给部分及燃烧器等必要配置及外部动力）独特创新方案，实施最有效的利用流体惯性的强大动力；实现输出的涡轮机为被动力能大于并超越输入的主动力。在启动后，可以不消耗任何外来能源或动力进行长期连续运转；其关键技术实现的输出能大于输入能的突破性创新；可将输出的其中一部分能量反馈供流体动力机或流体压力源的工作能源，其余大部分能源供输出为配套机械设备、电器装置的主机能源的工作。本方法的技术效果以不消耗外来动力或能源情况下长期连续工作，并可提供动力源或电力源输出的原始创新技术。 本发明与燃煤、天然气热动力、燃油内燃机动力发电、（燃）汽轮机发动机技术相比具有的有益效果： 一、功效超前。本动力、发电装置不但输出能量大于输入能量，而且可不消耗任何外来能源或动力进行长期连续运转，同时可输出动力源和电力源。 二、结构简单、成本低廉。它与背景技术相比所需的配套设备与投资更少，又没有能源所需的费用消耗。 三、实施方便。它不受自然、地理及环境条件的限制，也不受所需的能源或动力源条件的局限，突破了现用技术禁区，可在任何环境实施；而且对现有的电机、涡轮机、流体动力机及配件与标准无须重新设计制造，均可与本技术装置配套应用。 四、节约能源。由于本技术装置是利用自身超前的能量进行工作的，可节约大量的煤、石油、天然气及浓缩铀的能源消耗，而且也节约了为开采、加工、运输矿产的能源消耗及设备、人员的投资消耗，同时子孙后代保护了地球上的有限矿产资源。 五、无公害、安全、可靠。它没有燃烧引起的烟囱、二氧化碳等有害气体排放造成的环境及大气污染公害，也不会有核辐射污染的危害；更不会因为燃料意外泄漏引起火灾及爆炸事故。 六、适用广泛、性能优越。不但适合现有的电力部门、各种领域的机械， 电器设备及国防军事设备、装备上的应用和现有设备的改造；而且以现有技术设备无法达到的无污染，无（能源）消耗的优越性，因为不受自然、地理及环境条件的限制，可广泛开辟全新的领域和场所。 技术可行性分析： 正是由于现有的任何设备及涡轮动力发电装置及机械、能源设备的设计、生产及工作原理都遵循传统的万有引力为基础的片面性产生的经典力学或称牛顿力学基础概念限制和束缚。 本发明原理以自然运动规律实践为基础；结合多年的物质反引力的研究探索，总结以现代唯物辩证法的对立统一规律观察、研究、探索物质运动体系的客观规律中分析、认识；发现了物质的引力与反引力同时存在的规律的全新理论概念。关于物质的另一方面的反引力性质，不论是牛顿还是爱因斯坦的引力论都没有排除负质量的存在，并意识自己创立的理论存在着片面性而又无法实践证实。本发明以唯物辩证法的对立统一规律观察流体作为物体状态及性质的另一个方面。研究中发现：流体作为物体状态及性质的另一个方面（相对固体而言，其形状，结构硬度都是分子的引力作用表现），流体表现为从分子间的斥力作用产生永恒（布朗）运动及流体宏观状态的相对运动。我们知道任何宏观物质通常具有三态,且固态、液态、气态；相对流体而言，是没有形状、没有结构硬度都是物体分子结构理论的反引力（斥力）所作用表现。所以在地球巨大引力下就大自然的风、大海的流体的重力、动力、能量用万有引力为基础的经典力学或称牛顿力学是无法解释和适用的。我们知道以月球与太阳对地球表面的引力与地心对表面物体的引力相比是微乎其微,不但人感觉不到,而且一般仪器测不出,而在地球巨大引力下为什么巨大的海洋的潮汐运动、洋流、海流及波浪运动？因为都是不受重力影响的惯性运动；具有巨大质量的海洋、空气对流层大气也处在失重状态，引力质量（重力）相对不存在；大气的环流与风的运动虽然具有质量却都不受地球引力（重力）影响的失重状态；所以气体、液体在极小的外力作用下产生极大的体积动力（如潮汐运动）。现在人们在反引力作用表现的潮汐发电、风力发电都是一种自然受地理环境条件限制下的人为的被动利用表现； 本发明基于现代唯物辩证法的对立统一规律观察、研究、探索物质运动体系的客观规律基础研究成果；见证自然界月球微乎其微引力，却能使极其巨大质量的大气对流层、海洋水在反引力状态下巨大惯性力实际启发，创造以主动的利用反引力作用的流体巨大惯性力为目标，结合现有机械优化设计的涡轮动力装置，成功的发明利用流体在极小的外力作用下产生极大的体积动力的创新概念电力发动机组的发明成果，虽然目前不能如海洋的潮汐运动、洋流、海流及波浪运动这些自然现象表明流体在很小的作用力下产生千万倍的动力（能量）效果。但可以实现产生的能量效率超过300%至900%的技术效果。 本发明具有无环境污染、不受自然条件及地理环境的限制的主题；是一种多年来人们致力解决而解决不了的全新的技术解决方案，在技术史上未曾有过先例的开拓性发明，在具有众多一流科学家、大学及研究机构的世界科技强国—美国也办不到；本发明能够解决当前世界能源与环保主题技术的创新与发展趋势。 主要技术性能或技术指标: 1. 没有燃烧引起的烟囱、二氧化碳等有害气体排放，对环境及大气污染为零。 2. 环境水质污染为零。 3. 可能的核辐射污染的危害为零； 4. 没有也不会因为燃料意外泄漏引起火灾及爆炸事故可能为零。 5.发电有效能量输出效率300%以上。 应用领域及市场前景预测: 本发明技术开创了电力发动机领域一代无环境污染、不受自然条件及地理环境的限制的能源及动力革命新技术，目前市场空白，发展前景预测：除本国巨大市场外；可以面向世界各个国家电力能源的各领域的新产品开发及传统的污染产品的技术改造方面发展。 如在我国防军事上各种类型、规格的陆、海、空的动力装备实施改造更新。 如从小至用于人工心脏的血液循环到大至数拾万千瓦以上的涡轮发电设备、以及航天、航空、公路、水路、铁路交通及机械、冶金业、家用电器和科技文化等相关领域的各种类型、规格设备装置的应用例范围，发挥本无消耗、无污染能长期运转的优越性，而且从根本上解决当前世界面临的能源危机及污染问题。 如交通：一种不充电不用任何油、无污染的、可行超长距离行驶的电动自行车、摩托车。 一种不用任何油、无污染的、可连续行驶的电力轿车、公交车、工程运输车、电力火车。 以及用于相应的各类型船、舰艇、飞机、航空、航天发动机的动力、能源。 本发明技术可为发电站的电力生产企业的实施新产品开发应用以及旧设备技术改造。以解决人们用电紧缺问题；特别对解决南北边缘地区、高原山区的生活、军事用电、取暖等等问题。
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